时间：2026-05-08 次
五一假日的哈密，暖阳普照。在哈密重点工业园区内，机器轰鸣与塔吊林立交织成一幅繁忙的建设图景。连日来，记者走访园区企业发现，当地煤化工产业正通过持续的技术改造与源头创新，破解生产瓶颈，延伸产业链条，走出一条以科技创新引领高质量发展的新路子。
5月4日，在哈密广汇环保科技有限公司的生产装置区内，经过技术改造后的各类设备平稳高效运转。作为全球首套年产40万吨荒煤气制乙二醇工业化装置，项目自2021年10月投产以来，曾长期受困于原料气（荒煤气）中氯、焦油等杂质导致的设备腐蚀与堵塞问题。
哈密广汇环保科技有限公司副总工程师杨明说：“原料气综合改造主要是鉴于荒煤气中含氯腐蚀性成分，导致现场换热器腐蚀，荒煤气压缩机及流道堵塞，造成压缩机负荷，带不起来。”
面对这一制约生产的“拦路虎”，公司联合多家科研单位开展技术攻关，量身定制了原料气综合净化改造方案。通过实施级间喷水、喷洗油剂，增设焦油脱出塔等一系列措施，荒煤气中的杂质被有效清除。特别是针对低温甲醇洗工序中频发的换热器泄漏难题，技术团队摒弃传统修复思路，将原本1台易腐蚀的绕管式换热器升级为6台串联的双相钢列管式换热器，并辅以防腐涂层。
哈密广汇环保科技有限公司、副总工程师杨明说：“把腐蚀性成分洗涤下来，保证装置催化剂、脱毒剂，设备的长周期运行。”
项目每年可有效利用荒煤气26.5亿立方米，回收利用一氧化碳约36.12万吨，减排二氧化碳约62.80万吨。从“被动抢修”到“主动优化”，公司已成功获评国家高新技术企业，通过持续的研发投入（2023年至2025年累计投入超5000万元），实现了装置从“频繁停车”到“安全、稳定、高效、长周期运行”的历史性跨越。
哈密广汇环保科技有限公司副总工程师杨明说：“今年我们将以‘稳运行、降能耗、强创新’为核心目的，重点推进技改项目管理和落地、能源精细化管理、关键技术攻关等工作。针对PSA吸附剂粉化、乙二醇硝酸耗量高、循环水温高、低压蒸汽富余等瓶颈问题，公司将组织专题技术交流，形成可靠性技术方案。同时，继续深化产学研合作，在荒煤气氯离子高效脱除、PSA提氢系统高效均压调控等方向持续深耕，推动更多研发成果转化应用。为荒煤气资源利用、为绿色低碳发展贡献广汇的方案。”
如果说技改是存量资产的效能挖潜，那么新项目的规划建设则是增量发展的质效提升。在哈密南部循环经济产业园，新疆天科隆化学有限公司申报的年产6.2万吨水电解制氢及50万吨绿色草酰胺、80万吨有机高效缓释肥项目正在稳步推进。与传统煤化工不同，该项目采用了“煤炭清洁利用+绿氢替代”的核心路径。
新疆天科隆化学有限公司工程部经理汤霞槐说：“现在两部分是同步进行的，我们生活福利设施为生产区服务正在施工，主装置主要是空分气化、净化合成以及最后的辅助生产设施，在紧张地设计当中。我们整体计划5月份之后签完合同，土建先进行开工，相关的施工手续也在同步办理当中。因为有总部整体在统筹推进，今年的话，我们主要目标就是土建全部完成，设备要到场，到场然后进行就位。”
项目利用可再生能源电力制取绿氢，替代传统化石能源制取的灰氢，从源头削减碳排放强度。项目将建设大规模水电解制氢装置，与空分装置提供的氮气合成清洁氨，最终以绿氢、清洁氨与煤基合成气为原料生产绿色草酰胺。这种深度融合的模式，不仅生产出氮利用率更高的新型缓释氮肥，还构建了“资源—产品—再生资源”的闭环体系。
新疆天科隆化学有限公司工程部经理汤霞槐说：“我们采用了大量的绿色的节能的设备，装得比较多，此外我们也耦合新能源，有绿电、绿氢，再往下做绿氨合成绿色草酰。”
从攻克荒煤气杂质脱除难题，到探索“绿氢+煤化工”深度融合，哈密煤化工产业正呈现出多点突破、纵深推进的良好态势。
当前，哈密正依托丰富的煤炭资源和日益壮大的新能源产业，推动现代煤化工向高端化、多元化、低碳化转型。国家煤制油气战略基地、国家级现代综合能源产业化基地建设扎实推进，千亿级煤制油项目加快实施，煤炭热解、液化等全链条产业布局持续优化，伊吾县富油煤热解产业集群获得国家中小企业特色产业集群，实现“一块煤”向“一滴油”“一方气”的华丽转身。随着一批批关键技术攻关取得实效，一个个绿色项目落地生根，哈密正加速打造西部地区资源型产业与新能源协同发展的实践范本，为“双碳”目标在西北能源基地的落地提供坚实支撑。
项目全称：年产6.2万吨水电解制氢及50万吨绿色草酰胺、80万吨有机高效缓释肥项目哈密市人民政府
建设地点：哈密高新技术产业开发区南部循环经济产业园哈密市人民政府
总投资：61.68亿元（环保投资3.59亿元，占比5.82%）
占地：51.02公顷哈密市人民政府
建设周期：2025年8月开工，2028年3月投产；计划5月后签施工合同，土建开工；年内完成土建、设备到场
来源：煤化工365
