时间：2026-05-07 次
近日，建龙川锅新疆慧能1500万吨/年提质煤项目施工现场传来捷报：4台高温兰炭固体颗粒余热回收换能器锅炉，
历经严寒酷暑攻坚，一次性通过水压试验，各项指标达设计要求，实现“零泄漏、零缺陷”目标。
这不仅是工程节点的突破，更是固体颗粒余热直接回收技术在煤化工领域的重大革新。在零下30摄氏度以下、昼夜
温差极大的戈壁气候区，这套自主知识产权核心装备，破解了行业高温固体物料余热难以“吃干榨净”的难题。
不同于传统工业余热回收需以气体为导热介质的模式，此次安装的换能器采用前沿“固体散料余热直接回收技术”， 实现换热模式根本性转变。 新疆慧能项目中，提质煤以高温固体颗粒形态从热解装置产出，该装备不引入中间介质，让高温煤颗粒靠重力形成 移动填充床，与锅炉受热面管排直接换热，最大限度减少热损耗。 其核心突破一是能效跃升、稳定输出。摒弃中间介质减少热损失和电耗，余热回收率超80%，自耗电较传统技术降 低约20%；协同烟气循环将蒸汽提升为高温高压，保障稳定安全输出并提升系统效率；二是介质洁净、环保安全。 闭环换热隔绝杂质，保障蒸汽品质满足工艺需求，同时规避提质煤二次氧化、自燃风险，保障产品与生产安全。 系统投运后，将高温废热转化为高品质蒸汽反哺生产，节约水资源、降低综合能耗，对戈壁地区而言，兼具经济效益 与生态示范意义。 从酷寒到验收，建设团队用实干诠释“新质生产力”，这套国产化装备的成功，势必将为全球煤炭清洁利用提供“中国方案”。 新疆慧能煤清洁高效利用有限公司 1500万吨/年煤炭清洁高效利用项目 总工艺流程:1500万吨/年原煤在干燥机中与热风炉废烟气充分换热脱除5~8%水分，然后经进料螺旋输送机将原料煤 送入提质窑进行热解加工，生产湿煤气、提质煤粉、提质煤。其中提质煤经过加湿后作为成品出厂，湿煤气经煤分 解气冷却增压装置后，生产净化煤气、煤焦油、硫磺、液氨。硫磺和液氨作为产品出厂，煤焦油少量外卖，其余经原 料预处理后进入煤焦油轻质化装置加工，净化煤气经脱碳深冷分离提氢后，生产LNG、 LPG、深冷尾气、凝析油， 其中LNG、 LPG、凝析油作为产品出厂，含氢尾气进入一氧化碳变换装置，变换气进煤分解气综合利用PSA提氢装置， H2产品气作为全厂的氢源供煤焦油轻质化装置和煤基馏分油脱氢装置用氢，提氢尾气送燃料气管网使用。
来源：煤化工365
