时间：2026-05-06 次
近日，中泰新材料3号气化炉实现一次性开车成功！技术团队创新推出“双系统同步预调、压力梯度直连”操作策略，
合成气品质达标率100%，以精细化管理赋能生产提质增效。
中泰新材料中控室（中泰新材料 提供）
“通过深入落实集团公司‘质量管理提升年’各项部署，中泰新材料深化精细管理，妥善破解了项目建设尾期、试生产磨合期、
生产运营转型期各类难题。”谈及此次3号气化炉一次性开车成功，中泰新材料副总经理曹祥民说，我们坚持摒弃冗余流程、
聚焦精准管控，把管理要求落实到每一个操作环节，用科学管控提升装置运行效率。
作为煤化工装置的“心脏”，气化炉的高效稳定运行直接决定全厂生产能效，而并气环节更是整个启动过程中最关键的
“临门一脚”，若并气过程中出现偏差，可能引发系统压力波动、合成气品质不稳，甚至影响全线生产。
记者了解到，在此前的气化炉开车操作中，公司保守采用分步接力式操作，先将气化炉合成气并入净化系统，再由净化
系统分步接入合成系统，全程耗时超过10小时。
针对该操作方式存在的短板，结合装置自身特性，中泰新材料开车技术团队打破思维定势，创新推出“双系统同步预调、
压力梯度直连”精细化操作策略，提前制定多套应急预案，细化分解每一个操作节点，通过实时捕捉气化炉与合成系统
的压力、温度、组分三大关键参数，实现动态耦合精准调控，直接打通气化炉到合成系统的并气通道。新方案落地后，
实现了合成气品质100%达标率，做到“提速不降质”。
“过去分步操作，我们要盯着两套系统反复调整，既费时间又怕参数波动；现在新方案省去中间过渡，盯着压力、温度、
组分三个关键参数动态匹配，合成气品质100% 达标，一线操作既省心又高效！”说起新操作方案带来的现场变化，气化
车间主任高志平深有感触。
下一步，中泰新材料将持续深化精细化管理，集中技术骨干力量，重点攻克气化炉出口压力动态调控与净化系统协同优
化的关键难题，驱动生产管理向更智能、更高效、更安全的方向迈进。
来源：焦化前沿
