2024年10月31日，新疆新冀能源化工有限公司150万吨/年新型水溶复合肥联产30万吨/年柴油机尾气处理剂循环经济联合化工项目，按照节点完成现场外管廊高压蒸汽管线压力试验工作，顺利通过验收。
外管廊全长92755.5米，涵盖气压试验和水压试验等多种工艺。试验压力为31.5MPa。
锅炉的顺利投用为蒸汽管道吹扫工作拉开序幕，是整个项目进一步推进的关键环节，不仅标志着热电装置的稳定运行，也为新疆新冀能源项目全面投产奠定了坚实基础。
新疆新冀能源循环经济项目采用晋华炉水煤浆气化(废锅流程)、变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收、氨冷冻、15MPa氨合成、CO2汽提法尿素、欧技高压法三聚氰胺、高塔复合肥、流化床复合肥技术，年产150万吨/年新型水溶复合肥、30万吨/年柴油机尾气处理剂、12万吨/年三聚氰胺。
新疆新冀能源循环经济联合化工项目位于新疆生产建设兵团第二师铁门关市双丰循环经济工业园，已被列入自治区国资委“十四五”规划重点建设项目。项目建成后可形成年产150万吨/年新型水溶复合肥、30万吨/年柴油机尾气处理剂及12万吨/年三聚氰胺等产品规模生产线，将成为新疆最大的氮肥生产基地。
新疆新冀能源循环经济联合化工项目总投资58.6亿元。该项目以农业农村部限制农用肥使用，加大水溶性复合肥使用力度，以及广阔的车辆尾气市场为背景，充分依托二师铁门关市金川集团所产煤炭资源和良好的发展政策，直接利用上游尿素装置生产的熔融尿素生产新型水溶复合肥、柴油机尾气处理剂、三聚氰胺。项目新建12.8亿m3/年合成气生产装置（水煤浆气化/废锅流程）、150万吨/年新型水溶复合肥联产30万吨/年柴油机尾气处理剂循生产装置、12万吨/年三聚氰胺生产装置及其附属配套设施等。主要工艺装置包括备煤装置、气化装置、变换装置、脱硫装置、净化装置、尿素装置、三聚氰胺、空分装置、锅炉装置。
