时间：2023-08-23 次
8月16日至17日，独山子石化公司塔里木石化分公司开停工管理组严格按照停工方案，现场逐项进行排查确认，计划停工的13套装置中已停工7套，异戊烷罐、乙烯裂解、高密度聚乙烯、循环水系列一、全密度聚乙烯5套装置提前交付检修。开工锅炉装置、除盐水装置按计划检修。
在8月17日首次停工检修例会上，独山子石化公司总经理助理、塔里木石化分公司总经理董泰斌强调：要提高站位，认识本次大检修的重大意义，正确面对“时间紧、任务重、风险高、要求严”的困难，顾大局、勇于担当、奋力拼搏，严格执行标准规范；要加强安全和质量管控，坚持“全覆盖、严执法、零容忍”，奖罚分明，充分发挥现场监护人的作用，不断发现问题解决问题，为检修顺利进行创造良好条件，实现质量、安全、进度全面可控稳步推进。
塔里木石化分公司乙烯业务各生产装置8月10日停工，经过一周停工、吹扫、置换、隔离，实现了“停得稳、放得空、扫得净，交得出、接得稳”目标。
“全密度聚乙烯装置整体比原计划提前两天交付检修，其他生产装置正积极推进相关工作，整体检修安全受控。”独山子石化公司副总工程师，塔里木石化分公司党委委员、常务副总经理、安全总监闵文晖在停工验收现场说。
本次大修实施检修、节能、技改、生产项目897项，同步实施塔里木二期乙烯项目装置流程优化等，时间紧、任务重。为了在分公司范围内统一领导、统一标准、统一步调，降低作业风险，保证检修安全、质量和进度，实现大检修全过程管理受控，公司成立了大修领导小组，下设14个专业管理组，并设立了大修办公室，编制停工大修管理手册。
塔里木石化分公司副总工程师闵文武说：“本次大修将对乙烯装置急冷水系统进行优化改造，对碳二加氢反应器进行换剂，以解决装置瓶颈问题，确保装置后续平稳运行。”
本次大修要配合上游乙烷扩能改造项目同步停工大修，另一个重要任务是同步实施塔里木二期乙烯项目装置流程优化，完成25个甩头的现场施工。通过消除瓶颈、优化设备和工艺，使新增乙烷接卸设施实现转型升级。
在全密度聚乙烯停工验收现场，生产部副经理、安全总监祁小娟向停工验收人员详细介绍本次停工检修开展情况：“全密度聚乙烯装置比原计划提前两天交付检修，我们不能够松懈，因为接下来要进入全面大检修阶段，在检修过程中管控好安全、质量、进度，任务非常重。我们要为圆满完成大修继续努力。”
8月17日首次停工检修例会汇报情况显示整体进度踏点：本次大检修乙烯业务重点项目12项，已开工8项；检验检测项目中压力容器应检验761台，完成150台；工业管道应检验6288条，完成2949条；小接管应检验1218个，完成310个；安全阀应校验1299台，完成212台。
目前，乙烯丙烯罐区、乙烷罐区、压力罐区、常压罐区、循环水系列二、空分空压装置、污水处理场生化单元正常运行。对采取硬隔离方式的区域，按管控和巡检方案，明确检查要求和要点。
大修领导小组以重点项目日工作清单管理模式积极推进大修各项任务，严格落实《中国石油炼化装置停工检修规范化管理100条》、大检修全生命周期考核评价办法，加强过程管控，努力实现“零事故、零伤害、零污染、零缺陷”和项目进度“零延误”。
截至8月17日17：00，塔里木石化分公司乙烯大检修项目已开工218项，开工率25%；已完成121项，完工率14%。
