时间：2023-04-26 次
迭代升级看“四新”
——吐哈气举助力非常规气藏高效开发回眸
4月10日，在胜北5S21—2井现场，工程技术研究院采油机械研究所的技术人员杨程华正在开展气举压缩机调试，该压缩机的最大出口压力为16兆帕，最大排量为每天8万立方米，可同时满足3口井气举注气，单井采气成本降低约30%。
此次压缩机调试目的是与A11平台结合，实现单井数据及压缩机数据的实时远传，注气量远程控制可有效提升气举井管理效率。
一直以来，吐哈油田气举技术中心秉承“向工程技术要储量、向工程技术要产量、向工程技术要效益”的理念。从去年开始，针对油田胜北、吉7区块开发过程中存在的排采工艺适应性差、压井作业后储层污染严重、高温高压等问题，气举技术人员从“设计方法、管柱工具、智能化管理”等方面创新，持续攻关完善非常规气藏气举排水采气技术，助力油气田低成本效益开发。
提出新方法
国内首创变产量气举布阀设计方法
针对吐哈致密气藏产液量变化范围大的特点，依托气举试验平台，吐哈油田气举技术中心采用模拟试验+现场验证的技术思路，在最优梯度布阀设计方法基础上，采用反向设计思路，建立变产量布阀设计方法，提高了对宽液量范围排液的适应性，满足早期下入气举管柱自喷，中后期不动管柱进行气举排液的需求，同时注气深度更深、气举阀级数更少，降低管柱成本。
“胜北致密气井在应用变产量气举布阀设计方法后，气举阀数量由原来的5—6级优化为3—4级，不仅节约了成本还提高了气举管柱的可靠性，连续气举日排液的液量范围是20—140立方米，满足了胜北致密气井的排液需求。今年除了在吐哈内部继续推广该方法外，还将在塔里木油田多级气举阀连续油管气举项目中应用该技术。”工程技术研究院一级工程师王振松介绍。
配套新工艺
形成吐哈特色的不压井气举作业管柱
根据带压作业的特点，结合连续气举完井技术，创新性地设计了两种带压作业完井管柱，即固定式气举工作筒+破裂盘完井管柱及投捞式气举工作筒+盲阀+投捞更换常规气举阀完井管柱，解决了常规气举完井工具不能直接带压下入的难题，填补了吐哈高压气井带压作业的技术空白。
在工具研发方面，技术团队依据现场需求，气举工具耐温、耐压能力全面提升，高压气举工具耐压70兆帕，气举阀波纹管最高承压35兆帕、耐温180摄氏度，技术指标达到国际领先，满足胜北、吉7区块深井、超深井举升需求。
目前在胜北、吉7区块该管柱已施工16井次，施工成功率100%，有效避免了压井作业对储层的伤害，延缓气井压力下降趋势，累计减少递减气量609万立方米、油量6199吨。
攻关新技术
有效延长气藏经济生产期
结合压缩机装备，建立负压回注气举、喷射气举等低产低压井气举复合排水采气工艺，可以突破气举生产极限流压、减少滑脱损失，实现低产低压井有效开发，同时建立智能控制算法，实时调整压缩机外输及回注气量，提高气举排采效率，延长出水气藏经济生产期。
目前已在青海涩北气田、山西煤层气等低产低压区块应用50余井次，日增产气量12万立方米，加快了气举全生命周期排水采气技术体系的完善，为胜北、吉7区块中后期低压阶段排采提供了技术储备。
开发新平台
研发国内首套气举综合管理软件
2018年，吐哈气举中心自主研发的气举智能优化软件研制成功，经过多年不断优化升级，结合大数据、深度学习等智能算法，国内首套智能化的气举综合管理软件在2022年完成2.0版本的定型及商业化包装，并进行了现场检验。通过与数字化硬件的有效结合，实现了油气井实时数据采集、在线智能工况诊断及系统优化、远程自调控，降低用工成本、提升管理效率，有效提高生产效率和开发效益。
该软件平台2022年在青海涩北气田首次完成商业化应用，实现了532口气举井的工况自动判断、注气量自动计算与调节，优化注气量81口井，减少日注气量10.05万立方米，增加日产气量6.83万立方米；在胜北、吉7区块，通过与A11平台的结合，实现压缩机、生产数据实时采集与注气量智能优化，大幅提高管理效率，为建设胜北、吉7区块智能气举示范区打下了坚实基础。
今年，吐哈油田气举技术中心将继续发挥创新平台作用，持续攻关智能气举、排水采气、深井气举等主体技术，建立健全技术体系，实现气举技术升级完善，引领气举技术发展，为油田奋进新征程贡献力量。
